化工企业职业危害及个人防护

在化工生产中许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质，加之生产过程中需要的辅助物料，以及生产过程中产生的副产物等，也均可能是有毒物质，因此作业人员在化工生产中大多会接触到毒物；同时许多作业都会接触到粉尘；噪声对工人的影响也很大。

化学工业中的几种主要化工生产职业病危害因素如下：

1、 粉尘

在化工生产中，许多作业都会接触到粉尘，例如：化工机械制造的选型，电焊、研磨，树脂、染料的干燥、包装与储运等；以及上述讲座中提到的化学矿山生产中的凿岩、爆破、运输、选矿等作业；橡胶加工中炭黑、滑石粉的使用，以及其他操作如粉碎、拌和等生产中，都会有粉尘飞散到空气中。粉尘包括很多种，有无机粉尘、有机粉尘、还有混合粉尘。而它对人体的危害也是多种多样的。

2、 噪声

在生产过程中，由于机器转动、气体排放、工件撞击、机械摩擦等产生的噪声叫工业噪声。它一般分为空气动力噪声、机械噪声、电磁噪声三类。在化工系统中，橡胶工业的密炼机、炼胶机，染料工业的冷冻机，化肥工业的造气炉，农药生产中的灌装机等等都能产生噪声。而工人长期工作在噪声很大的环境中，听力会快速下降，并会引发多种疾病。

3、有毒气体

酸、碱工业生产过程会产生大量有毒气体，例如：纯碱工业生产中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体；化肥生产过程中的主要职业病危害因素有：氨、一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、磷化氢等;染料、涂料、有机合成溶剂助剂工业生产过程中，有毒有害气体及某些有致癌作用的化合物。例如，染料生产的原料(苯等)多从煤焦油提炼，生产过程中产生的有毒有害气体主要有：苯、硫化氢、氮氧化等;化学农药生产过程中在原料、中间体及成品中存在的各种化学毒物及其这些毒物例如在其生产过程中引起急性职业中毒的主要毒物有三氯化磷、三氯乙醛、氯、氮氧化物、三磷化氢、氯化氢、光气、硫化氢等。某县13家工厂的化学物品种类繁杂，通过检测对其中的混苯、硫化氢、氨气、氯气、甲醛及氯乙烯进行了卫生监测，共计检测76点次，合格17点次，合格率仅为22．4％。这说明我国很多化工厂对有毒气体的处理不到位。

化工企业在生产过程中应做好以下措施：

一、加强石化企业安全管理措施

石油化工企业应建立健全的安全制度体系，实现自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进，安全经营中在激烈的市场竞争中取胜，规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。

二、提高作业人员的安全意识和技术素养

石化生产中涉及物料的危险性大，生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，发生火灾、爆炸、群死群伤等灾难性事故的几率较高，因此企业要提高作业人员的安全文化素质，提升对安全价值观的认知，用科学的方法去完善作业程序，提高操作技能，从而确保整个石油化工企业的安全生产。

三、配备安全防护用品

在生产作业中，应在生产车间配置消防器材、安全装置等，作业人员应配备专业的劳保用品如防化服（吸器、口罩、安全鞋等等，培训员工关于主要设备机构原理、操作注意事项、岗位责任制。岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工具、个人防护用品。防护器具和消防器材的使用方法等等。

四、安全检查制度的实施

安全检查是搞好安全生产的重要手段。在日常作业中，发现和查明各种危险的隐患、督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业等内容，及时发现并解决作业中的安全隐患和安全管理漏洞。